MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / NOVIEMBRE 2022 / EDICIÓN 542 91 DR, que podían usarse en serie o paralelo. El tiempo de retención en estas celdas del molino de bolas fue de aproximadamente 9 minutos. Los relaves de este segundo grupo de celdas se juntaban con los de las celdas unitarias y se bombeaban al hidrociclón. Aproximadamente el 50% del cobre se recuperó en este circuito como producto terminado. El rebose del hidrociclón se enviaba a un circuito de flotación convencional de cobre cuyo relave alimentaba al circuito de flotación de zinc. La Figura 1 muestra las dos celdas unitarias instaladas junto al molino de barras, y también las celdas instaladas junto al molino de bolas. Lake Dufault (cobre-zinc) La planta concentradora de Lake Duafult perteneció a Corporation Falconbridge Copper. La operación se ubicaba a 10 millas al Norte Noranda, Quebec, en Canadá. Se diseñó para procesar 1,300 t/d de un mineral cobre-zinc con un grado de oxidación variable y con leyes promedio de 5% de cobre y 10% de zinc[1]. El mineral está formado por chalcopirita, esfalerita, pirita y pirrotita. Inicialmente era un sulfuro masivo, pero posteriormente con el avance de la mina se procesaba un mineral de sulfuros diseminados en una ganga silicosa con riolita[2]. El circuito de molienda estaba compuesto por un molino de barras y otro de bolas. El mineral a un tamaño de ½” era alimentado al molino de barras de 9’ x 12’ cuya descarga era de tamaño 37% menos malla 200, y la pulpa se diluía para obtener una densidad de 57% de sólidos que se dirigía a dos celdas unitarias de 100 pies3 de capacidad. Estas celdas recuperaban cerca Figura 4. Planta concentradora de Polaris[7]. Figura 5. Diagrama de flujo del circuito de molienda de Polaris[9].
RkJQdWJsaXNoZXIy MTM0Mzk2