MINERÍA ABRIL 547 | EDICIÓN ABRIL 2023

MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / ABRIL 2023 / EDICIÓN 547 65 Figura 9. Correlación nivel de stock pile y contenido de finos alimentados a molienda. Figura 10. Layout del stock pile y ubicación de los alimentadores. En el mismo periodo se tiene una disminución del Wi, valor que permite mantener una mayor eficiencia de reducción en la molienda secundaria. Por otro lado, en 2022 cuando se incrementa la proporción de mineral del tajo sur, el Axb se incrementa (mineral de menor competencia) y también el Wi, está particularidad muestra que tanto en la molienda SAG (primaria) como en la molienda de bolas (secundaria) el mineral se comportará de forma diferente generando un desequilibrio del uso de la potencia disponible del circuito, para ello fue necesario acondicionar parámetros de operación en ambas etapas para maximizar el uso de la potencia disponible y como consecuencia la mejora en la eficiencia de reducción del circuito. Teniendo en cuenta el comportamiento diferenciado de ambos tajos, las estrategias de operación en blending y en tamaño de reducción, desde la etapa de voladura, han sido claves para sostener el incremento de producción durante los últimos años. Descripción del proceso Chancado El circuito de chancado está compuesto por una chancadora tipo giratoria de 60” x 113”, con una capacidad de diseño en el rango 4,167 a 7,500 t/h, dependiendo de las características del mineral y el OSS de operación, el OSS nominal de la chancadora primaria es de 178 mm (7pulgadas). El sistema de transporte del producto de la chancadora primaria, que incluye el alimentador bajo la tolva de descarga y las fajas de transporte de mineral (faja de sacrificio y overland) tiene una capacidad de 5,900 t/h transportando el mineral desde el área de chancado primario hasta el stock pile de gruesos situado a unos 7 km de distancia. En la Figura 4 se muestra el diagrama de flujo del circuito de chancado primario. Molienda El circuito de molienda contempla un stock pile de gruesos de 450,000 ton de capacidad, con Figura 11. Distribución granulométrica.

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