MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / ABRIL 2023 / EDICIÓN 547 66 una capacidad viva de 55,000 ton de diseño, provisto de cuatro alimentadores de placas (Apron Feeders) para alimentar mineral del stock al molino SAG. El circuito está compuesto por un molino SAG de 40’ x 25’ de 24 MW, provisto de un trommel corto, el sobre-tamaño alimenta a una zaranda vibratoria de doble piso de 12’ x 24’, para clasificación del mineral. El producto grueso (pebbles), es enviado mediante fajas a la planta de chancado correspondiente, mientras que el producto fino del trommel y zaranda es enviado al circuito de molienda secundaria, compuesto por dos molinos de bolas de 26’ x 40.5’ de 16.4 MW, ambos operan en circuito cerrado inverso con tres baterías de 13 ciclones de 33” de diámetro, el overflow de los hidrociclones es enviado al circuito de flotación, mientras que el underflow es alimentado a los molinos de bolas cerrando el circuito. Los pebbles generados son almacenados en un stock con capacidad de 30 kton, desde donde se alimenta a las chancadoras de pebbles y el producto es alimentado al molino SAG. En la Figura 5 se muestra el diagrama de flujo del circuito de molienda. Mejoras del proceso Mejoras en chancado primario En el chancado primario se modificó la estrategia del cambio de revestimientos, pasando de una configuración convencional que usaba por campaña un juego de cóncavos por tres juegos de mantos a una nueva que utiliza por campaña un juego de cóncavos por dos juegos de mantos, esto permitió mantener un desgaste uniforme de los perfiles, incrementando la eficiencia de reducción del equipo y el incremento del tonelaje procesado. En la Figura 6 se muestra la configuración convencional del cambio de revestimientos, uno de los principales problemas fue la deformación del perfil de los revestimientos al realizar el tercer cambio de mantos, esta generó la retención de carga afectando la eficiencia de operación y la restricción del paso del material, lo que produjo una disminución de la capacidad de procesamiento a 4,991 tph en promedio, bajando drásticamente el nivel del stock pile de gruesos, lo cual puso en riesgo la estabilidad de la opeFigura 14. Circuito de chancado de pebbles. Figura 13. Proporción de feeders extremos. Figura 12. Ubicación de feeders de alimentación.
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