MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / DICIEMBRE 2024 / EDICIÓN 567 42 Figura 33. Permeabilidad promedio actual del mineral alimentado al pad con blending 1.5. Como se observa, las celdas se encuentran con tasas de riego superiores a los 10 l/m2h y sin encharcamientos gracias a un buen control de finos mediante el blending de materiales de 1.5 (grueso/fino), así como por el control de las permeabilidades resultantes medidas en un equipo Load perm KC. Conclusiones 1. El reconocimiento de los tipos de arcillas ayudó a identificar los minerales problemas desde el punto de vista mineralógico para utilizarlos como criterio para los blending en el planeamiento mina. 2. La implementación de los controles de finos en forma permanente a los minerales alimentados al pad, así como los ensayos de carga permeabilidad, fueron clave para mantener una buena permeabilidad, lo que permitió seguir operando de manera segura y sin generación de encharcamientos (punding) en el pad. 3. De las pruebas geometalúrgicas, vemos que para contenidos de finos menores a 22% se puede regar con una tasa mínima de 10 l/ m2h y con una rampa de humectación recomendada de 7 l/m2h. Esta tasa debe ser evaluada constantemente en la operación ya que dependerá del tipo de material tratado, litología y alteración. 4. Actualmente, se viene alimentando al pad con un blending de 1.5, con lo cual se obtiene % de finos en un rango de 14% a 22%. Es por ello, que en el pad se realizó una prueba industrial en la celda 300, donde se valida la humectación con una tasa 7 l/m2h. No se observó encharcamiento. 5. El ratio del blending debe ser continuamente evaluado según vaya avanzando el minado, ya que puede presentarse variaciones en el % de finos para un mismo dominio y esto se puede detectar en los controles diarios del mineral que llega al pad, así como muestras de geología provenientes de las zonas del tajo que están programadas para minar. Bibliografía Kappes, C. 2019. Compaction Press Test Apparatus Installation and Operation Manual. Kappes, Cassiday & Associates, v. SHAH11_ Manual_01, p. 21- 27. Robson, M. 2004. An Introduction to Chemical Kinetics. John Wiley & Sons, Ltd, v. 01, p. 48.http://eprints.abuad.edu.ng/552/1/ An%20Introduction%20to%20Chemical%20 Kinetics%281%29.pdf (01-jun 2023). Figura 32. Distribución actual promedio del material alimentado al pad con blending 1.5.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTM0Mzk2