MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero EDICIÓN 583 / ABRIL 2026 64 Donde: Fn: factores estructurales y ambientales (alteración, humedad, etc.). UCS: resistencia a compresión no confinada. A: factor de abrasividad y cohesión. Caso 1: minería superficial – andesita fracturada Los datos geomecánicos se presentan en la Tabla 1. Cálculo del IG: Interpretación según Mastin Blasting: IG < 0.15 → Roca de baja volabilidad Requiere explosivo energético y malla cerrada Diseño de Voladura: Explosivo recomendado: emulsión encartuchada (VOD = 5,000 m/s) Diámetro de taladro: 89 mm Burden: 2.2 m Espaciamiento: 2.5 m Profundidad de taladro: 9.0 m Factor de carga: 0.82 kg/m³ Retardos: digitales secuenciados (25 ms) Análisis de Fragmentación (método KUZRAM): Malla tradicional (sin IG): P80 = 680 mm P50 = 380 mm Bolonería estimada: 17% Malla optimizada (con IG + IA): P80 = 290 mm P50 = 180 mm Bolonería estimada: 4% Reducción de daños y vibraciones (Flac3D): Los datos para el análisis de daños y vibraciones se presentan en la Tabla 2. Costo operativo por tonelada volada: Tradicional: 1.72 US$/TM Modelo IG + Mastin: 1.24 US$/TM Caso 2: minería subterránea – caliza compacta Los datos geomecánicos se presentan en la Tabla 3. Cálculo del IG: Interpretación según Mastin Blasting: IG > 0.5 → Roca de buena volabilidad. Se puede usar menor carga lineal y burden más amplio. Diseño de voladura: Explosivo recomendado: Anfo (VOD = 3,800 m/s) Diámetro de taladro: 76 mm Burden: 1.6 m Espaciamiento: 1.8 m Profundidad de taladro: 3.2 m Factor de carga: 0.65 kg/m³ Retardos: no eléctricos – secuencia en abanico Tabla 4. Parámetros Utilizados para el Análisis de la Reducción de Daños y Vibraciones en Minería Subterránea Parámetro Convencional Modelo IG + IA PPV 9.5 mm/s 3.4 mm/s Estabilidad de sostenimiento Comprometida Óptima Fragmentación secundaria Frecuente Rara Figura 5. Mina Catoca (Angola) – Aplicación del Mastin Blasting.
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