MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero MINERÍA / DICIEMBRE 2024 / EDICIÓN 567 40 Es por ello, que se solicitó realizar un ajuste en mina con las condiciones de voladura, de modo que pudieran mejorar la distribución, generando más gravas durante el proceso de voladura. Se realizaron pruebas con las condiciones: que se muestran en la Tabla 6. En la Figura 21, se presentan los resultados del p80 obtenidos para las condiciones de voladura. Tras el ajuste en la malla de voladura, se presentaron las condiciones que se muestran en la Tabla 7. Los resultados del p80 obtenidos para las condiciones de voladura se aprecian en la Figura 22. Tal como se observa en Figura 23, se evidencia una reducción significativa de la bolonería (partículas mayores a 0.5 m) en el material, generando así más material grueso blendeable con el fino. El impacto de la distribución granulométrica en la conformación del pad se puede observar en la Figura 24. Después del ajuste de la malla y condiciones de voladura, se observó una reducción de bolonería (partículas de 0.5 – 1 m de diámetro), con lo cual se pudo aprovechar más eficientemente el material competente para poder mezclarlo con el material fino. Presentación y discusión de resultados Una vez conocida la clasificación de los materiales por gruesos y finos se realizó los blending en el pad. En la Figura 25, se presenta un blending de 1/1, el cual se consideró según las pruebas preliminares en el laboratorio metalúrgico y reduciendo la altura del lift a 6 m. Un blending de 1 se vio que no era suficiente para el control de los encharcamientos, debido a la baja velocidad de percolación por el alto contenido de finos. Por tanto, se realizó una humectación con una tasa de 4 a 5 L/m2h. Figura 27. Pad 2C con blending 1.4. Figura 29. Blending y %finos. Figura 28. Celda 300 con blending 1.5. Figura 26. Pad 2C con blending 1.2.
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