MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero EDICIÓN 586 / JULIO 2026 65 modelos basados en datos. La selección del enfoque de modelamiento depende del objetivo del gemelo digital, de la disponibilidad y calidad de los datos, y del nivel de detalle requerido. En aplicaciones industriales, el uso de modelos híbridos –que combinan fundamentos físicos con calibración a partir de datos históricos y en línea– ha demostrado ser efectivo para capturar la complejidad de los procesos metalúrgicos sin comprometer la robustez operacional. En resumen, los gemelos digitales representan una evolución natural de las herramientas de modelamiento y optimización de parámetros en el procesamiento de minerales. Su principal valor radica en la capacidad de conectar el conocimiento del proceso con la información en tiempo real de la planta, transformando el modelo en una herramienta operativa que apoya la estabilidad, la optimización continua y la toma de decisiones informadas en plantas concentradoras. Aplicación funcional de gemelos digitales en el procesamiento de minerales Los gemelos digitales pueden aportar valor en todas las etapas del ciclo de vida de una operación minera: diseño, preoperación, operación y rehabilitación. Durante la fase de diseño permiten evaluar escenarios y detectar deficiencias potenciales. En la etapa operacional facilitan el monitoreo en tiempo real y la simulación de estados futuros; mientras que en la fase de cierre contribuyen a la evaluación de alternativas de rehabilitación ambiental[6]. Desde un punto de vista funcional, aplicados al procesamiento de minerales pueden operar bajo distintos modos, los cuales dependen del nivel de integración de datos y de la madurez digital de la planta. La Tabla 1 muestra sus principales modos de uso. Arquitectura técnica de gemelos digitales La generación de valor a partir de gemelos digitales en plantas concentradoras depende en gran
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